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如何减少误差提高cnc数控车床加工的精度

1、减少初始错误。改善被加工零件所用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身的精度，控制过程系统中的应力，加热变形造成的误差，刀具磨损及内应力引起的变形误差，尽量减小测量误差，直接降低原始误差。为提高cnc数控车床加工的加工精度，必须分析产生加工误差的原始误差，并根据不同情况采取相应的解决方法。cnc数控车床加工应尽可能地提高精密机床的几何精度、刚度及控制加工的热变形；加工成型面零件主要是减少成型刀具的形状误差和安装误差。

2、误差补偿法。针对工艺系统的某些原始误差，采用误差补偿法，以控制其对工件加工误差的影响。

2.1误差补偿法：该方法是用人工制造新的原始误差，以补偿或抵消原工艺系统固有的原始误差，减少加工误差，提高加工精度。

2.2误差抵消法：使用原始误差来部分或全部抵消原始误差或其他原始误差。

3、区分或平衡初始错误。为提高一批零件的加工精度，可以采用区分原始误差的方法。对工件表面有较高的加工精度要求时，还可采用逐步平衡初始误差的方法。

3.1区分初始误差(分组)法：根据误差反映规律，将被测工件尺寸按被测毛坯或加工后分成n组，每组工件将其缩小到原来的1n组。再根据各组误差范围来调整刀具相对工件的精确位置，使各组件在尺寸分散范围内基本保持一致，从而大大减小了整批工件的分散范围。

3.2均匀化原始误差：这种方法是通过ink49>cnc数控车床加工缩小和平均原始误差的方法。均匀化的原则是通过对与工件或工具表面紧密相关的比较、检验，以发现其差异，然后相互修正或参照加工。

4、原定错误的转移。其实质是把原始误差从误差敏感方向转移到误差不敏感方向。原误差传递至不敏感的方向。零件加工误差中各种原始误差反映的程度，与误差敏感方向密切相关。若在加工过程中把加工误差移向非敏感方向，则可大大提高加工精度。原误差转移到其它不影响加工精度的方面。