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   北京数控机械加工从提高精度和生产率两个方面迅速发展。就提高生产率而言，提高自动化程度是各国努力发展的方向。从精度提高到超细加工。

(1)细加工方法

   根据加工方法的机理和特点，精细加工可分为刀具切割加工、磨料加工、特殊加工和复合加工四类。随着加工技能的发展，出现了许多新的加工机制。因此，在精细零件的加工中，特别是在精细加工中，根据零件的成型机制和特点，分为三类：去除加工、结合加工和变形加工。去除加工也称为分离加工。它是一种利用力、热电光等加工方法从工件中去除部分数据，如切割、研磨、电加工等。结合加工是利用理化方法将沉积注入工件外观，熔化一层不同的数据，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、熔接等。变形加工是利用力、热、分子运动等技术使工件变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻造等。可见，加工理念打破了传统的去除加工方法，具有积累、生长、变形等特点，强调外观处理，形成外观加工技能。

(2)细机械加工的技术和工艺优势

   与无房工艺相比，切密机械加工切削工艺的主要优点是数据切割率高，经济性突出。与激光等离子体加工相比，北京数控机械加工工艺只要提供大量能量，就能达到较高的数据切割率。另一方面，加工工件能否达到规模和形状精度要求仍存在问题。无屑压力加工主要用于大规模生产。为了获得合格的工件形状，往往需要后序切割加工。因此，机械加工的主要优点是可以使工件达到更高的精度。北京数控机械加工应用广泛，特别是随着小批量生产的发展趋势，对工件的形状和规模精度要求越来越高，为精密机械加工开辟了新的、更广泛的领域。使用车床自然需要进行各种车削加工，但还应注意的是，钻削、铁削、魔法切割和切割步骤的加工过程可以集中在车床上，这是目前车铣加工现场的复合机床加工方法。