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   cnc数控车床加工的重复生产零件：使用数控磨床的工艺准备时间占较高比例。例如，工艺分析准备、编制程序、零件首件调整、试切等，这些综合工作时间的总和往往是零件单件加工时的几十倍到几百倍，但这些数控车床的工作内容可以保存和重复使用，因此当数控磨床试生产成功，生产周期大大降低，成本低，可以取得更好的经济效益。

  中小批量关键部件：数控磨床可在计算机控制下实现高精度、高质量、高效的磨削加工。与专用磨床加工相比，可节省大量专用工艺设备，制造能力强，经济效益好。与普通磨床相比，它可以消除复杂加工过程中的许多人为干扰因素，加工零件的精度一致性和互换性好，加工效率高。

  cnc数控车床加工的零件应满足能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点。数控磨床加工零件时，砂轮切割工件与相应的非数控磨床完全相同，但可以进行一些具有加工精度要求的复合加工。例如，在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩端面。此外，数控外圆磨床还可以磨削圆圈表面和上述形式的复杂组合表面。

  零件的加工批量应大于普通车床。在非数控磨床加工中，由于各种原因，纯切割时间仅占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心等多工序集中的数控磨床上加工时，这一比例可能会上升到70%~80%，但准备调整的工时往往要长得多，所以零件批量太小会变得不经济。

  cnc考虑到数控车床加工的一些特殊零件，虽然有些零件加工批量小，但形状复杂，质量高，互换性好，不能满足上述要求，只能安排在数控磨床上加工，如抛物线、摆线凸轮、特殊表面镜面等。