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精密机械加工厂进行零部件加工时需要注意的事

精密机械加工厂加工机械零件时，如果工件过高，应将多个不同长度的刀片分开，用大刀片打开，然后用小刀去除剩余材料。用平底刀加工平面，以缩短加工时间；如果有斜度和整数，用斜刀加工。

同时，合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间，多道工序，减少空刀时间；坯料硬度高，选择反铣；坯料硬度低，选择顺铣。粗磨反铣，细磨加工；刀具材料韧性好，硬度低，适合粗加工，韧性差，硬度高，适合精加工。

精密机械加工厂数控机床加工加工零件的夹紧方法也应合理选择定位基准和夹紧方案。对于精密基准的选择，一般应遵循统一基准和参考参考的原则。除上述两个原则外，还应考虑在一次定位夹紧中尽可能完成所有表面的加工。因此，我们应该选择一种方便每一面加工的定位方法。

当工件一次夹紧时，应能够完全加工工件的所有表面，确定工件放置在工作台上时，应考虑每个工件可以同时加工，刀具长度和刚度对加工质量的影响。对于控制加工的夹具，应尽量选择通用零件组合和可调夹具，以缩短生产准备周期。

精密机械加工厂在安排加工顺序时，必须遵循先面后孔、先粗后精等基本原则。按中心刀片加工，避免同一刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

对于同轴要求很高的孔系统，一次定位后，孔系统加工完毕，然后加工其他坐标上的孔系统，消除重复定位造成的误差，提高孔系统的同轴度。选择合适的刀点和换刀点，确定后不宜更换。