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一、原始误差均分。

在机械加工过程中，由于空白或上一道工序误差（以下简称原始误差）的存在，往往会导致本工序的加工误差，或由于工件材料性能的变化，或上一道工序的工艺变化（如毛坯精化后取消原始切割机械加工工艺），原始误差的变化主要有两个影响：

重复误差，造成工艺误差；

扩大定位误差，导致工艺误差。

为了解决这个问题，采用分组调整平均分误差的方法。该方法的本质是将原始误差分为n组，将每组的空白误差范围缩小到原始误差的1/n，然后根据每组进行调整。

二、补偿原误差。

误差补偿法是为了抵消原工艺系统中的原始误差系统中的原始误差。当原误差为负值时，人工误差为正值。相反，取负值，尽量使两者尺寸相等；或者用原误差抵消另一个原误差，尽量使两者尺寸相等，方向相反，以减少加工误差，提高加工精度。

三、均化原误差。

研磨工艺通常用于轴和孔的高精度要求。研究工具本身并不需要高精度，但它可以在与工件相对移动的过程中微量切割工件，并逐渐磨损高点，使工件达到高精度。表面之间的摩擦和磨损过程是减少误差的过程。这就是误差均匀性的方法。其本质是利用密切相关的表面进行比较，找出差异，然后相互纠正或相互基准处理，使工件加工表面的误差不断缩小和均匀。在生产中，许多精密基准部件采用误差均匀处理。

四、减少原有误差。

该方法是广泛应用于生产的基本方法。在发现加工误差的主要因素后，试图消除或减少这些因素。例如，细轴切割现在采用大刀反向切割法，基本上消除了轴向切割力引起的弯曲变形。如果辅以弹簧顶部，则可以进一步消除热变形引起的热伸长效应。

五、本地加工法。

机械加工和装配中的一些精度问题涉及到零件或零件之间的相互关系，这是相当复杂的。如果零件本身的精度盲目提高，有时不仅困难，而且不可能。如果采用本地加工方法，可以很容易地解决看似困难的精度问题。本地加工方法通常用于机械零件加工，作为保证零件加工精度的有效措施。

六、转移原误差。

误差转移法本质上是转移过程系统的几何误差。力变形和热变形。

误差转移方法有很多例子。如果机床精度不能满足零件加工的要求，往往不会盲目提高机床精度，而是从工艺或夹具中找到方法，创造条件，将机床的几何误差转移到不影响机械加工精度的方面。例如，磨削主轴锥孔以确保与轴颈的同轴度，而不是机床主轴的旋转精度，而是夹具。当机床主轴与工件浮动连接时，机床主轴的原始误差被转移。