Menu

精密机械零件加工要遵循什么原则

1、基准优先：即先处理基准面。为了保证工件的外观质量，在加工过程中，首先要对工件表面的定位基准进行加工，以保证后续加工的精度。

2、分阶段处理：将高质量要求的加工分为两个阶段，一般可以分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。以保证加工质量为主，有利于科学应用的设备，便于安排热处理程序，易发现空白缺陷。

3、前孔：为箱体、支架、连杆等零件，先加工平面，再加工孔。通过这种方法，可在平面定位上加工孔，保证了平面与孔位精度，便于加工平面孔。

4、修整：主要表面的精加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压等。应该放在工艺路线的阶段。

精密机械零件加工的加工工序。

众所周知，精密机械零件加工对精度的要求是非常高的，精密机加工刚性好，制造精度高，对刀精确，因此可以有很高的加工精度要求。细件加工是无法在一道工序内完成全部外貌全部加工内容的，精密机械零件加工的全过程可分为以下步骤：

(1)粗加工阶段。切去每一面的加工余量和加工出精基准，首先要考虑提高生产效率。

(2)半精加工阶段。去除粗加工后可能出现的缺陷，为表面精加工作准备，要求在一定程度上保证有适当的精加工余量，同时完成非表面加工。

(3)修整阶段。选择大的切削速度、小的进给量和切削深度，在这一阶段，通过切除前道工序留下的精加工余量，使零件外貌达到图形技术要求。

(4)磨光处理阶段。主要用于降低表面粗糙度值或表面强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求非常高(ra≤0.32μm)的表面处理。

(5)超精细加工阶段。在加工过程中，加工精度在0.1-0.01微米之间，表面粗糙度小于0.001μm。主要加工方法有：精切、精镜面磨、精磨、精抛光等。