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机械加工必须遵循的几点基本技术要求

近几年，我国机械制造业的发展得到了不断的创新与改进;也因此，对于在机械加工上也进行了一系列的质量调研;那么，在机械加工中究竟有哪些技术要求需要我们操作人员遵守的呢?下面小编根据实际的工作经验，作了相关性的总结，相信以下内容能为大家带来帮助：

1、机械加工过程中，加工表面不应出现刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。工件应该除去氧化皮；未注射形状公差应该符合GB184-80的要求，未注射长度尺寸允许偏差±0.5mm；铸件的基本尺寸配置对称于毛坯铸造。

2、在机加工时，可采用组合的滚动轴承加油加热，油温不得超过100℃。组装液压系统时，可以使用密封填料和密封剂，但是要防止进入系统。进货部件和零部件必须有检验部门的证明。

3、装配前各部件必须清净，没有毛刺、飞边、氧化皮、腐蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃；部件的主要配合尺寸，尤其是过盈配合尺寸及相关精度；在装配过程中，零件不能磕碰、碰撞、划伤、腐蚀。

4、在机械加工中紧固螺钉、螺栓、螺帽，严禁打击或使用不当的螺丝、扳手。紧固后，螺丝槽，螺帽，螺钉。螺钉头不能损坏；规定紧固力矩要求的紧固件必须采用力矩扳手，并按照规定的力矩紧固。粘结后，除去多余的粘合剂。

5、轴承外圈与开口轴承座，轴承盖半圆形孔不能卡死；轴承外圈应与开口轴承座及轴承盖的半圆形孔接触良好。涂布颜色，与轴承座中心线对称120°，与轴承盖中心线对称。当用塞尺检查上述范围时，0.03mm的塞尺不能插入外圈宽度的三分之一。

6、装配完成后，轴承外圈应与定位端轴承盖端面均匀接触。滚动式轴承安装后，转子应灵活、平稳。下轴瓦的结合面应紧密贴合，不能使用0.05mm塞尺检查；用定位销固定轴瓦时，应在保证轴瓦表面及端面与轴承孔的开平面及端面水平齐时进行钻铰。分发。不能松开输入。

7、合金轴承衬里表面呈黄色时不能使用，规定其接触角内不能有离核，离核不能超过非接触区总面积的10%。传动(蜗轮)基准端面应贴合轴肩(或定位套)，不允许用0.05mm塞尺检查。并且确保齿轮基准端面和轴向垂直度要求。

8、铸件上的型砂、心沙、骨芯都应该清除，铸件有斜面。在使用过程中，其尺寸公差要沿斜对称布置，铸件不能出现冷隔断、裂纹、孔洞等铸造缺陷。在涂装之前，所有需要涂覆的钢制件表面必须清除锈蚀、氧化皮、油脂、尘埃、土壤、盐垢。