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提高精密机械加工精度的6种方法

一、初始误差均分。

在精加工过程中，存在坯料或上道工序误差(以下统称为原始误差)。这个过程的加工误差往往是由于工件材料特性的变化，或者上道工序的工艺变化(比如毛坯精化后)取消了原来的切削精加工过程)，导致原始误差的巨大变化，原始误差的变化；这个过程将受到两个主要影响:

错误复映法，造成工序误差；

位置误差增加，导致工序误差。

对于这个问题，采用分组调整平均误差的方法。该方法的本质是将原始误差按其大小分为n组，将每组坯料的误差范围缩小到原来的1/n，然后根据每组进行相应的调整。

二、补偿原误差。

错误的补偿方法是人为地制造一个新的错误，以抵消原始工艺系统中的原始错误。如果初始误差为负值，则取正；相反，取负。试着让两个大小相等，或者用一个原始错误来消除另一个原始错误，这也可以使两个大小相等，方向相反。这可以减少精密机械加工误差，提高加工精度。

三、初始误差均化。

精密机械加工是一种常用的加工方法，配合精度高。磨具本身不需要高精度，但在与工件相对移动时，可以对工件进行微量切割，直到高点逐渐磨损，使工件达到高精度。表面之间的摩擦和摩擦过程是误差不断减小的过程。这种方法称为误差均化。其本质是利用紧密相连的表面相互比较、相互检查、相互比较、相互修正或基准加工，使工件加工面的误差不断减小和均匀。许多精密基准零件是通过误差均化加工而成的。

四、减少原始误差。

这种方法是生产中广泛使用的一种基本方法。在确定加工误差的主要因素后，尽量消除或减少这些因素。如果长轴被切割，现在使用大刀反向切割，基本上消除了轴向切割力引起的弯曲变形。如果辅以弹簧尖，可以进一步消除热变形引起的热延伸效应。

五、就地处理方法。

一些精密机械加工和装配中的精度问题涉及到部分或部分之间的关系，这是相当复杂的。如果只求零，那就太复杂了。零件本身的精度有时不仅困难，而且不可能。如果采用本地加工方法，可以很容易地解决看似困难的精度问题。现场法是一种常用的加工方法，可以有效保证零件的加工精度。

六、转移初始错误。

错误转换方法本质上是工艺系统的几何误差、应力变形、热变形等。